设备的维护保养1. 使用注意事项1.1. 设备清洗严禁使用含Cl-洗涤剂或者消毒剂。1.2. 设备长时间不用，请在停用前将设备清洗一遍，待水流净后，封闭各阀门。设备长时间不用后重新起用前，请将设备清洗，可重复清洗几次。1.3. 换热器长期运行后或长时间不用后，应该拆开清洗，清洗时禁止用金属刷子，禁止弯折、扭曲、、挤压换热器板片，对已经老化的密封垫片要及时进行更换。1.4. 设备要定期检查各电机、泵接线及接地情况，保证接线正确。检查减速电机及液压装置油位情况，设备移位方案，搅拌电机要按说明书定期添加润滑油。定期检查搅拌、耕刀各连接件是否紧固。所用各泵不得空转、反转，发现泵有渗漏情况及时更换泵密封。1.5. 经常检查粉碎机料斗内有无异物杂质，检查粉碎机上各紧固件是否松动以及粉碎机传动皮带的松紧及各安全防护装置的可靠性。定期清理粉碎机磨辊。1.6. 经常检查电加热设备是否正常，设备移位费用，不到规定的液位，切不可开启加热！设备运行时，麦汁等高温管路以及糖化设备顶部应该悬挂警示标志，防止。

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视频作者：山东重联起重安装工程有限公司

平臂起重机车轮啃轨缘故平臂防爆型起重机运行全过程中造成啃轨将促使车轮与铁轨的使用期限减少，比较严重会使起重机，导致机器设备损害和人身安全安全生产事故，轨道和屋梁都是有不一样水平的毁坏。啃轨是因为起重机车轮在运行中，边缘与轨道扭紧而造成的运行摩擦阻力增加造成的。依据社会经验，汇总出下列关键啃轨缘故：轨道部位禁止、车轮间距偏差与电缆桥架形变造成。车轮问题车轮的安裝部位不造成的啃轨有三种。1、.车轮的水平偏差过大：车轮安裝时要求水平偏差不得超过l/1000(l为车轮上的长度测量)，并且同一中轴线上一对车轮的倾斜方位应反过来，不然车轮必定啃轨。2、车轮的竖直：偏差过大。即车轮内孔轴线与铅垂线产生一个交角，车轮处在歪斜情况。车轮的竖直偏差应不l/400，车轮竖直偏差造成的啃轨就是指转动轴，与处于被动轮不相干。3、车轮距对角不一和同一轨道上两车轮平行线性欠佳，也会导致起重机车轮啃轨。轨道问题两根轨道相对标高偏差过大，起重机在运行全过程中造成横着挪动，导致啃轨同一侧二根邻近的轨墙顶没有在同一水平平行面，当起重机运行到轨道连接头时，车轮便会横着挪动，进而产生啃轨状况，轨顶表面有机油、水、冰霜等有可能使车轨跑偏，车身走斜造成啃轨，轨道的水平弯折过大，当超过跨距尺寸公差时，必定造成车轮边缘与轨道侧边磨擦。电缆桥架形变电缆桥架形变终将造成车轮倾斜和起重机跨距的转变，进而使端梁水平弯折，导致车轮水平倾斜，竖直偏差偏差，造成车轮啃轨。传动装置生产制造偏差过大大货车运行组织传动装置的传动齿轮空隙不一，轴键松脱等都是导致啃轨。针对各自推动的运行组织，当电机的转速比差过大，制动系统调节紧松水平不一样，也会造成车身走斜产生啃轨。

设备移位设备以及作业安全

1、搬家开始时各班组须安排人员加强现场巡视，发现不安全行为要及时纠正。

2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有”禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。

3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

4、要保证设备的更安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随便代用。

5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求。

7、严格遵守防火规定，济南设备移位，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，物周围，要严格禁止明火作业。

8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。

      为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下:

     便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感;

     便于开展维护保养设备的竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态，专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力，按照谁使用时保养的原则，由一人一-班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。定人定机制度易经确定不允许随便变更，如因特殊情况需要变更，操作者应经批准，办理变更手续后方可操作，企业应根据不同情況，对起重机的保养状态进行检查评比，开展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产时有重大意义的。